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RTO RCO Honighalskeramik für VOCS-Verbrennungsanlagen zur Abgasbehandlung

Produktdetails

Herkunftsort: China

Markenname: SALMUT

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Hervorheben:

RCO Honeycomb Keramik

,

Honeycomb Ceramics VOCS Behandlung

Name:
RTO/RCO Honeycomb Ceramics (für Verbrennungsanlagen zur Behandlung von Abgasen)
Lieferzeit:
30-45 Tage
Ursprung:
China
Zahlungsfrist:
TT,LC
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RTO/RCO Honeycomb Ceramics (für Verbrennungsanlagen zur Behandlung von Abgasen)
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China
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RTO RCO Honighalskeramik für VOCS-Verbrennungsanlagen zur Abgasbehandlung

                                 RTO/RCO Weihnachtsbrot Keramik (für VOCS Abfälle Gas Verbrennungsanlagen)

 

Erzeugnis Anwendung AusgezeichnetSchäden

 

Die RTO-Technologie und die RCO-Technologie sind Reinigungstechnologien für flüchtige organische Verbindungen (VOCs) mit breiter Anwendung, guter Reinigungseffekt, stabilem Betrieb und geringen Kosten.

 

RTO bezieht sich auf die regenerative thermische Oxidationstechnologie und der englische Name ist "Regenerative Thermal Oxidizer".RTO regenerative thermische Oxidation erzeugt Wärme durch die Einführung einer neuen Methode der instabilen WärmeübertragungDas Prinzip besteht darin, das organische Abgas über 760 °C zu erhitzen, um VOC im Abgas zu oxidieren und in CO2 und H2O zu zerlegen.Das durch die Oxidation erzeugte Hochtemperaturgas fließt durch den speziellen keramischen Regenerator, wobei der Keramikkörper erhitzt und "Wärmespeichert" wird und die Wärmespeicherung zur Vorwärmung des anschließend eingesetzten organischen Abgases verwendet wird,Dies spart den Kraftstoffverbrauch der AbgasheizungDie RTO-Technologie eignet sich für die Behandlung von Abgasen mit niedriger und mittlerer Konzentration (100- 3500 mg/m) mit einer Zersetzungseffizienz von 95% bis 99%.

 

RCO bezieht sich auf die regenerative katalytische Verbrennungsmethode, und das Englische ist "Regenerative Catalytic Oxidation Oxidation".Der erste Schritt ist die Adsorption von VOC-Molekülen durch den Katalysator.Der zweite Schritt besteht darin, die Aktivierungsenergie der Reaktion zu reduzieren und die Reaktionsgeschwindigkeit zu erhöhen.das organische Abgas kann anaerob bei einer niedrigeren Licht-Ab-Temperatur verbrannt werdenIm Vergleich zur direkten Verbrennung weist es die Eigenschaften einer niedrigen Licht-Aus-Temperatur und eines geringen Energieverbrauchs auf.Bei Erreichen der Auslöschtemperatur, keine äußere Erwärmung erforderlich ist und die Reaktionstemperatur 250-400°C beträgt.

 

Haupt Größe

 

Länge*Breite*Größe(mm)

150 × 150 × 300 (siehe Abschnitt 3.5)
)Zellnummer 25 mal 25 ist 625 40 × 40 = 1600 43 mal 43 ist 1849. 50 x 50 = 2500 60 × 60 = 3600
Breite der Zelle ((mm) 4.95 3.02 2.81 2.38 1.98
Innenwandstärke (mm) 1.0 0.7 0.65 0.6 0.5
Fläche ((m'/m2) 577 886 950 1084 1294
Eröffnungsquote (%) 68 65 65 63 63

 

Physische Eigenschaften

 

Leistung Material

Aluminium

Porzellan-Cordierit

Dichte

Porzellan aus Aluminium

Cordierit

Mullite Cordierite

Mullite Schmelz
Dichte ((g/cm3) 2.0 bis 2.3 2.4 bis 2.6 1.6 bis 1.9 1.7 bis 2.0 2.0 bis 2.4 1.7 bis 2.0
Massendichte ((g/cm2) 0.65 bis 0.8 0.65 bis 0.8 0.6 bis 0.7 0.65 bis 0.75 0.65 bis 0.8 0.65 bis 0.75

 

Koeffizient der thermischen Ausdehnung

(×10°C') (RT-800°C)

 

≤ 6

 

≤ 6

 

≤ 3

 

≤ 3.5

 

≤ 55

 

≤ 65

Spezifische Wärmekapazität ((J/kg ·k) 950 bis 1150 1000 bis 1200 900 bis 1100 900 bis 1100 1000 bis 1150 900 bis 1100
Wärmeleitfähigkeit (w/m ·k) ((20-1000°C) 1.5 bis 2.0 1.5 bis 2.0 1.2 bis 1.8 1.4 bis 1.9 1.5 bis 2.0 1.4 bis 1.9
Höchsttemperatur (C) ≥ 400 ≥ 300 ≥ 450 ≥ 350 ≥ 350 ≥ 300
Empfohlene Höchsttemperatur (C) 1250 1350 1150 1250 1450 1200

Wasserabsorptionsrate ((%)

≤ 20 ≤ 5 ≤ 22 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 10

 

Chemische Zusammensetzung

 

Leistung Material

Aluminium

Porzellan-Cordierit

Dichtes Aluminiumporzellan

Cordierit

Ich bin Mullite.

Cordierit

Mullite Schmelz
SiO2 25 bis 35 25 bis 35 45 bis 55 40 bis 50 25 bis 35 68 bis 72
Al2O3 55 bis 65 55 bis 65 28 bis 38 40 bis 50 55 bis 65 22 bis 26
MgO 2 bis 4 2 bis 4 11 bis 14 5 bis 9 ≤ 2 ≤ 05
Fe2O3+TiO2 1 bis 4 1 bis 4 1 bis 3 1 bis 3 1 bis 4 1 bis 3
andere ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5

 

 

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