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Umweltschonendes, wasserfreies, feuerfestes Rohmaterial für Kanonenschlamm

Produktdetails

Herkunftsort: China

Markenname: SALMUT

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Min Bestellmenge: 500 kg

Preis: negotiable

Verpackung Informationen: Lamierte Kunststoffgewebte Beutel, mit einer doppelschichtigen Kunststofffolie verpackt, mit einem N

Lieferzeit: 30 Arbeitstage

Zahlungsbedingungen: L/C, D/P, T/T

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 20000mts

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Hervorheben:

Wasserloses Feuerfestes Rohmaterial für Kanonschlamm

,

Umweltschonendes Feuerfestes Rohmaterial

Name:
Umweltschonender, wasserloser Kanonenschlamm
Haltbarkeit bei 20 °C:
6 Monate
Baumethoden:
Extrusion
Maximale Teilchengröße:
2-3mm
Lieferstatus:
einsatzbereit
Rohstoffe:
Aluminium-Karbid
Kombinationsmethode:
Modifiziertes Harz
Name:
Umweltschonender, wasserloser Kanonenschlamm
Haltbarkeit bei 20 °C:
6 Monate
Baumethoden:
Extrusion
Maximale Teilchengröße:
2-3mm
Lieferstatus:
einsatzbereit
Rohstoffe:
Aluminium-Karbid
Kombinationsmethode:
Modifiziertes Harz
Umweltschonendes, wasserfreies, feuerfestes Rohmaterial für Kanonenschlamm

Umweltschonendes, wasserfreies, feuerfestes Rohmaterial für Kanonenschlamm

Umweltschonender, wasserloser Kanonenschlamm

Kurze Produkteinführung

 

Wasserloser Schussschlamm bezeichnet Schussschlamm aus Teer, Harz usw. als Bindemittel und Korund, Bauxit, Ton, Siliziumkarbid, Kokspulver usw. als Rohstoffe.Wasserloser Kohlenstoffschlamm wird mit Hilfe einer Schlammmühle hergestelltBei dem Walzen wird zuerst Öl zugesetzt, dann Blöcke (Ton und Asphalt). Nach dem Zerkleinern werden Pulvermaterialien (Kokespulver und Klinkerpulver) zugesetzt, gut gemischt,und wenn es den Standards entspricht, kann der Schlamm entsorgt werden.

 

Verwendung des Produkts


Die grundlegende Funktion des wasserlosen Schießschlamms besteht darin, den Eisenschluss zu blockieren und das Eisene zu stabilisieren, so dass das geschmolzene Eisen und der Schlacke nicht direkt die innere Kohleziegel ausspülen.

 

Physikalische und chemische Indikatoren

Artikel Inhalt
Das ist alles.2O3 44 bis 52%
SiO2 25 bis 35%
Fe2O3 10,5-2,5 Prozent
SiC 10 bis 16%
Die2 10,5-4,5%
Verlust bei Zündung bei 750 °C 23 bis 28%
Körperdichte nach dem Backen bei 800 °C 1940Kg/m3
Porosität nach dem Backen bei 800 °C 30%
Gasdruckwiderstand nach dem Backen bei 800 °C 9MPa
Anscheinende Dichte 2190Kg/m3
Plastizität bei 40 °C 200 bis 250 kg/cm2

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